檢測預處理狀態：

　　將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權威公正測試機構測試)之后重新測試,使紙箱的水分達到動態平衡狀態,

瓦楞紙箱、紙盒存放環境的溫度、濕度應該如何控制呢，有的包裝生產廠家會連續發生包裝盒爆線的情況：一種是單層瓦楞紙盒，另一種不是瓦楞紙盒，這兩種紙盒存放時間都超過半年了，向這種情況該如何解決呢，其實很簡單，包裝盒爆線是由于紙板的水含量不夠，一般水分含量在8-12%是正常生產的水分含量，低于這個值，就會產生爆線、翹曲等現象。

溫度一般都是有自然通風系統，或者是中央通風系統來控制的，濕度由于地區差異，已經季節交替變化大，所以一般都需要專用的加濕設備來解決，室內的濕度一般保持在60-65%RH，就可以了

樣本抽取注意事項：

　　新產品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20%,故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致,

　　批量產品的抽樣應符合統計概率的原則,經多年的實踐經驗,抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個,可減少誤判風險,

結果判定：

　　在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標,則可判定該批箱不合格,

　　提高堆碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間,對經濟、有效評定的方式還處于摸索階段,下面是經我司與客戶共同探討和實踐的經驗,

紙箱抗壓試驗機基本原理:

　　同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力*低值不小于安全抗壓力數值，通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測試是否合格，我們可通過下圖直觀了解它們相關的關系.

紙箱抗壓試驗機過程及方法:

　　我們先通過經驗的測試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況,在標準的大氣條件下：

　　經搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值*大Max與*小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪,(應剔除個別受損傷嚴重的箱),